臭氧发生器的预氧化和废气处理系统。
臭氧预氧化：臭氧预氧化：
臭氧预氧化的添加点位于常规处理前。
其主要用途是去除色度、气味等感知指标；氧化去除铁、锰等重金属；藻类去除；凝结，减少絮凝剂和反冲洗水；减少污泥产生；将大分子有机物氧化为小分子有机物；更换前氯；氰化物、硝化物等氧化无机物质。
由于原水浊度高，为了防止臭氧发生器中的臭氧扩散装置被杂质堵塞，预臭氧一般以静态混合器或水喷射器的形式添加。
静态混合器的水头损失较大（4.9-9.8kpa），适用于原水头过剩的场合。
水喷射器不清除原水头，但需要添加一些动力设备，以提供少量的原水和臭氧混合，以提高臭氧的传质效率。
预臭氧添加量小，一般为1-2mg/L，触摸时间短，一般为1-4min。
主要原因是絮凝剂的添加和除藻效果最好。
反应后，水中剩余臭氧几乎为零。
预臭氧接触池一般设计有效水深6m，超高不小于0.75m。
预臭氧一般采用前端单点添加，垂直走廊混合，混合水头控制在0.1m以内。
除藻效果最好。
反应后，水中剩余臭氧几乎为零，预臭氧接触池深度一般不小于0.75m。
预臭氧一般采用前端单点加入，垂直走廊混合，混合水头控制在0.1m以内。
预臭氧化对紫外线254的去除更有效，去除率约为50%，而常规处理对此类有机物的去除率仅为5%。
目前，对臭氧氧化机的研究以及如何更有效地去除饮用水中的有机物已成为供水处理的重点。
臭氧废气处理系统：臭氧废气处理系统：
臭氧接触池排出的废气仍含有一定数量的臭氧。
如果直接排入大气，会造成大气环境污染。
臭氧废气的环境排放规定为0.3mg/L。
臭氧废气常用的处理方法有化学法和电加热分解法。
化学法通常是催化剂法和活性炭吸收法。
催化剂法以二氧化锰为基质和填料为催化剂，可对臭氧发挥催化分解作用。
该方法设备投资少，运行能耗低，缺点是气体进入处理器前必须除湿，安全稳定性差，定期更换催化剂等。
活性炭吸附法是利用可烯载体碳表面对臭氧的吸收和分解，部分臭氧和活性炭直接反应产生二氧化碳和二氧化碳。
该方法的缺点是臭氧在活性炭吸附氧化过程中产生热量，并打开成不稳定的臭氧化产物。
吸收装置容易燃烧和爆炸，氮氧化物爆炸的风险更大。
在实际生产中，应仔细选择该方法。
该方法的缺点是臭氧在活性炭吸附氧化过程中产生热量，并打开成不稳定的臭氧化产物。
当氮氧化时，吸收装置容易燃烧和爆炸。